1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОПЕРАЦИЯМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
1.1. Схемы технологического процесса получения покрытий приведены в табл. 1.
Таблица 1
| Номер схемы
|
Поверхность окрашиваемого изделия
|
Проводимые операции
|
||||||||||||
|
Подготовка поверхности |
Предварительный нагрев |
Окрашивание |
Формирование |
Окрашивание |
Формирование |
Окрашивание |
Формирование |
Окрашивание |
Формирование |
Окрашивание |
Формирование |
Охлаждение |
||
| 1
|
Металлическая |
+
|
-
|
+
|
+
|
- |
- |
-
|
-
|
- |
- |
- |
- |
+
|
| 2
|
Металлическая, неметаллическая. | +
|
+
|
+
|
+
|
±
|
±
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
+
|
| 3
|
Металлическая с малой теплоемкостью изделия |
+
|
-
|
+
|
+
|
+
|
+
|
±
|
±
|
-
|
-
|
-
|
-
|
+
|
| 4
|
Металлическая с большой теплоемкостью изделия |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
-
|
±
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
+
|
| 5
|
Металлическая |
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+ |
+
|
+ |
±
|
±
|
±
|
±
|
+
|
Примечаия:
1. Знак «+» означает, что данную операцию проводят; знак «-» - операцию не проводят; знак «±» - операцию проводят до достижения требуемой толщины покрытия.
2. При окрашивании изделия по схеме 4 операцию формирования допускается не проводить, если качество покрытия соответствует требованиям нормативно-технической документации (НТД) на изделие.
1.2. Схему технологического процесса получения покрытия выбирают в зависимости от условий эксплуатации и назначения покрытия по приложению 1.
1.3. Оформление документации на технологический процесс получения покрытия - по ГОСТ 3.1408-85.
1.4. Все операции технологического процесса получения покрытия проводят при температуре воздуха 15-30°С и относительной влажности воздуха не более 80 %.
1.5.Требования к подготовке поверхности перед окрашиванием
1.5.1. Неметаллические поверхности перед окрашиванием обезжиривают органическими растворителями или щелочными водными растворами, промывают водой и сушат.
Подготовка металлической поверхности перед окрашиванием - по ГОСТ 9.402-80.
1.5.2. Степень очистки поверхности от окислов - 2, степень обезжиривания - первая по ГОСТ 9.402-80.
1.5.3. Поверхности, подлежащие окрашиванию, не должны, иметь заусенцев, острых кромок (радиусом закругления менее 0,3 мм), прожогов, нарушений сплошности металла в виде трещин и др.
1.5.4. Для устранения других дефектов поверхности изделия, допускаемых НТД, на поверхность наносят полиэфирную шпатлевку ПЭ-0889 или эпоксидный компаунд.
Состав эпоксидного компаунда приведен в табл. 2.
Таблица 2
|
Наименование компонента |
Масса, г |
|
Эпоксидная смола ЭД-20 |
100 |
|
Полиэтиленполиамин (ПЭПА) марки А или отвердитель АФ-2 |
12-14 30
|
|
Олигоэфиракрилат МГФ-9 |
20 |
|
Порошковый материал |
50-100 |
Жизнеспособность компаунда с отвердителем ПЭПА марки А при температуре (20±5)°С - 40-60 мин, при хранении в холодильнике - 8-10 ч, с отвердителем АФ-2 при температуре (20±5)°С - 20-30 мин. Продолжительность отверждения компаунда с ПЭПА при (20±5)°С - 24 ч или при температуре (70±5)°С - 5 ч, с отвердителем АФ-2 при температуре (20±5)°С - 2-3 ч, при температуре (60±5) °С - 1-1,5 ч.
1.5.5. Для удаления газов литые металлические изделия перед окрашиванием прокаливают при температуре не ниже 250 °С в течение 30 мин и охлаждают до температуры не ниже 40 °С.
1.5.6. Не допускается взамен фосфатирования применять фосфатирующие грунтовки.
1.5.7. При окрашивании порошковыми материалами изделий, полученных методом пайки, температура нагрева изделия должна быть ниже температуры пайки не менее чем на 30°.
1.5.8. Для увеличения адгезии покрытия из пентапласта, фторопласта, полиэтилена и поливинилхлоридной краски П-ХВ-716 в технологическом процессе подготовки поверхности проводят механическую очистку для увеличения шероховатости Rz до 10-30 мкм по ГОСТ 2789-73 или операцию грунтования.
Перечень материалов, применяемых в качестве грунтовок, приведен в приложении 2.
1.5.9. Для защиты от порошковых материалов участков, не подлежащих окрашиванию, используют фольгу алюминиевую по ГОСТ 618-73, специальные приспособления из фторопластов, кремнийорганической резины, металла, керамики, ленту клеевую на бумажной основе марки Г по ГОСТ 18251-87, ленту изоляционную по ГОСТ 16214-86, электрокартон, кремнийорганические, компаунды. Допускается применение термостойких легкосъемных лаков (например, силиконовых ПС-40).
1.6.Требования к порошковым материалам
1.6.1. Порошковые материалы, применяемые для окрашивания, приведены в приложении 1.
1.6.2. Порошковые материалы должны соответствовать требованиям НТД. При несоответствии показателей влажности и дисперсности требованиям НТД порошковый материал дополнительно сушат и просеивают.
1.6.3. Порошковые материалы хранят в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.5-86. Допускается порошковые материалы хранить в аппаратах распыления в течение месяца при соблюдении условий п. 1.4.
1.7.Требования к окрашиванию
1.7.1. Методы окрашивания порошковыми материалами приведены в табл. 3.
Характеристика методов окрашивания приведена в приложении 3.
1.7.2. Метод окрашивания выбирают в зависимости от сложности и размера изделий и вида порошкового материала.
Для изделий средней и сложной конфигурации метод погружения нагретого изделия в псевдоожиженный слой не применяют.
Методом погружения в псевдоожиженный слой с применением или без применения электрополя окрашивают особо мелкие, мелкие и средние изделия. Классификация изделий по сложности и размерам приведена в приложении 4.
Таблица 3
|
Окрашиваемая поверхность |
Метод окрашивания
|
|
Металлическая |
Пневматическое распыление на нагретое изделие |
|
Пневмоэлектростатическое распыление на нагретое или холодное изделие |
|
|
Погружение в псевдоожиженный слой нагретого изделия |
|
|
Погружение (без погружения) в псевдоожиженный слой нагретого или холодного изделия с применением электрополя |
|
|
Неметаллическая |
Пневматическое распыление на нагретое изделие |
|
Погружение в псевдоожиженный слой нагретого изделия |
1.7.3. На холодное изделие наносят порошковый материал дисперсностью не более 150 мкм. На нагретое изделие наносят порошковый материал дисперностью не более 350 мкм.
1.7.4. Неметаллические изделия должны выдерживать нагрев до температуры, превышающей температуру формирования, покрытий не менее чем на 30 °С.
Режимы получения покрытий приведены в приложении 5.
1.7.5. Параметры окрашивания порошковыми материалами приведены в приложении 6.
1.7.6. Перечень оборудования, применяемого для получения покрытий, приведен в приложении 7.
1.7.7. Сжатый воздух, применяемый для получения покрытия, должен соответствовать 2-й группе по ГОСТ 9.010-80.
1.8.Способы устранения дефектов покрытия, возникающих при его нанесении
1.8.1. Основные дефекты покрытия и способы их устранения приведены в приложении 8.
1.8.2. До формирования покрытия при окрашивании холодного изделия дефекты покрытия устраняют окрашиванием изделия после удаления нанесенного порошкового материала обдувкой сжатым воздухом или подкрашиванием отдельных участков без обдувки сжатым воздухом.
1.8.3. После формирования покрытия дефекты устраняют удалением всего покрытия или части покрытия с последующим окрашиванием порошковыми материалами, специальными компаундами или жидкими лакокрасочными материалами.
1.8.4. Покрытие удаляют механическими, химическими или термическим способом.
Химические составы для удаления покрытия приведены в приложении 9.
Температура удаления покрытия при термическом способе - 400-600 °С.
1.8.5. При устранении дефектов с помощью порошковых материалов повторное окрашивание изделия проводят после шлифования и обезжиривания всей поверхности.
1.8.6. При толщине покрытия более 350 мкм для исправления единичных дефектов эпоксидных покрытий используют компаунды по п. 1.5.4, покрытий из термопластов - свободную пленку или порошковый материал, который заплавляют с помощью электропаяльника мощностью 65 Вт, снабженного терморегулятором.
Перед исправлением участки с дефектами зачищают до металла и обезжиривают.
Примечание. Для приготовления свободной пленки порошковый материал наносят на металлическую фольгу, оплавляют при температуре формирования и отслаивают.
Для получения поливинилбутиральной пленки может быть использован 40-50 %-ный раствор поливинилбутираля в спирте с последующей сушкой в течение 24 ч при температуре (20±10) °С или 4-6 ч при температуре 60 °С.
1.8.7. Для удаления и формирования покрытия на участке площадью, не превышающей 5% поверхности, могут быть использованы пламя газовой горелки или горячий воздух.
1.8.8. При устранении дефектов жидкими лакокрасочными материалами участки с дефектами шлифуют, шпатлюют (при необходимости), сушат, шлифуют всю поверхность, затем обезжиривают и окрашивают всю поверхность методом пневматического распыления и сушат.
Единичные дефекты устраняют в той же последовательности только на участке с дефектом.
Марку лакокрасочного материала выбирают в зависимости от условий эксплуатации и совместимости с покрытием.
| Номер схемы
|
Поверхность окрашиваемого изделия
|
Проводимые операции
|
||||||||||||
|
Подготовка поверхности |
Предварительный нагрев |
Окрашивание |
Формирование |
Окрашивание |
Формирование |
Окрашивание |
Формирование |
Окрашивание |
Формирование |
Окрашивание |
Формирование |
Охлаждение |
||
| 1
|
Металлическая |
+
|
-
|
+
|
+
|
- |
- |
-
|
-
|
- |
- |
- |
- |
+
|
| 2
|
Металлическая, неметаллическая. |
+
|
+
|
+
|
+
|
±
|
±
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
+
|
| 3
|
Металлическая с малой теплоемкостью изделия |
+
|
-
|
+
|
+
|
+
|
+
|
±
|
±
|
-
|
-
|
-
|
-
|
+
|
| 4
|
Металлическая с большой теплоемкостью изделия |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
-
|
±
|
+
|
-
|
-
|
-
|
-
|
+
|
| 5
|
Металлическая |
+
|
+
|
+
|
+
|
+
|
+ |
+
|
+ |
±
|
±
|
±
|
±
|
+
|
Примечаия:
1. Знак «+» означает, что данную операцию проводят; знак «-» - операцию не проводят; знак «±» - операцию проводят до достижения требуемой толщины покрытия.
2. При окрашивании изделия по схеме 4 операцию формирования допускается не проводить, если качество покрытия соответствует требованиям нормативно-технической документации (НТД) на изделие.
1.2. Схему технологического процесса получения покрытия выбирают в зависимости от условий эксплуатации и назначения покрытия по приложению 1.
1.3. Оформление документации на технологический процесс получения покрытия - по ГОСТ 3.1408-85.
1.4. Все операции технологического процесса получения покрытия проводят при температуре воздуха 15-30°С и относительной влажности воздуха не более 80 %.
1.5.Требования к подготовке поверхности перед окрашиванием
1.5.1. Неметаллические поверхности перед окрашиванием обезжиривают органическими растворителями или щелочными водными растворами, промывают водой и сушат.
Подготовка металлической поверхности перед окрашиванием - по ГОСТ 9.402-80.
1.5.2. Степень очистки поверхности от окислов - 2, степень обезжиривания - первая по ГОСТ 9.402-80.
1.5.3. Поверхности, подлежащие окрашиванию, не должны, иметь заусенцев, острых кромок (радиусом закругления менее 0,3 мм), прожогов, нарушений сплошности металла в виде трещин и др.
1.5.4. Для устранения других дефектов поверхности изделия, допускаемых НТД, на поверхность наносят полиэфирную шпатлевку ПЭ-0889 или эпоксидный компаунд.
Состав эпоксидного компаунда приведен в табл. 2.
Таблица 2
|
Наименование компонента |
Масса, г |
|
Эпоксидная смола ЭД-20 |
100 |
|
Полиэтиленполиамин (ПЭПА) марки А или отвердитель АФ-2 |
12-14 30
|
|
Олигоэфиракрилат МГФ-9 |
20 |
|
Порошковый материал |
50-100 |
Жизнеспособность компаунда с отвердителем ПЭПА марки А при температуре (20±5)°С - 40-60 мин, при хранении в холодильнике - 8-10 ч, с отвердителем АФ-2 при температуре (20±5)°С - 20-30 мин. Продолжительность отверждения компаунда с ПЭПА при (20±5)°С - 24 ч или при температуре (70±5)°С - 5 ч, с отвердителем АФ-2 при температуре (20±5)°С - 2-3 ч, при температуре (60±5) °С - 1-1,5 ч.
1.5.5. Для удаления газов литые металлические изделия перед окрашиванием прокаливают при температуре не ниже 250 °С в течение 30 мин и охлаждают до температуры не ниже 40 °С.
1.5.6. Не допускается взамен фосфатирования применять фосфатирующие грунтовки.
1.5.7. При окрашивании порошковыми материалами изделий, полученных методом пайки, температура нагрева изделия должна быть ниже температуры пайки не менее чем на 30°.
1.5.8. Для увеличения адгезии покрытия из пентапласта, фторопласта, полиэтилена и поливинилхлоридной краски П-ХВ-716 в технологическом процессе подготовки поверхности проводят механическую очистку для увеличения шероховатости Rz до 10-30 мкм по ГОСТ 2789-73 или операцию грунтования.
Перечень материалов, применяемых в качестве грунтовок, приведен в приложении 2.
1.5.9. Для защиты от порошковых материалов участков, не подлежащих окрашиванию, используют фольгу алюминиевую по ГОСТ 618-73, специальные приспособления из фторопластов, кремнийорганической резины, металла, керамики, ленту клеевую на бумажной основе марки Г по ГОСТ 18251-87, ленту изоляционную по ГОСТ 16214-86, электрокартон, кремнийорганические, компаунды. Допускается применение термостойких легкосъемных лаков (например, силиконовых ПС-40).
1.6.Требования к порошковым материалам
1.6.1. Порошковые материалы, применяемые для окрашивания, приведены в приложении 1.
1.6.2. Порошковые материалы должны соответствовать требованиям НТД. При несоответствии показателей влажности и дисперсности требованиям НТД порошковый материал дополнительно сушат и просеивают.
1.6.3. Порошковые материалы хранят в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.5-86. Допускается порошковые материалы хранить в аппаратах распыления в течение месяца при соблюдении условий п. 1.4.
1.7.Требования к окрашиванию
1.7.1. Методы окрашивания порошковыми материалами приведены в табл. 3.
Характеристика методов окрашивания приведена в приложении 3.
1.7.2. Метод окрашивания выбирают в зависимости от сложности и размера изделий и вида порошкового материала.
Для изделий средней и сложной конфигурации метод погружения нагретого изделия в псевдоожиженный слой не применяют.
Методом погружения в псевдоожиженный слой с применением или без применения электрополя окрашивают особо мелкие, мелкие и средние изделия. Классификация изделий по сложности и размерам приведена в приложении 4.
Таблица 3
|
Окрашиваемая поверхность |
Метод окрашивания
|
|
Металлическая |
Пневматическое распыление на нагретое изделие |
|
Пневмоэлектростатическое распыление на нагретое или холодное изделие |
|
|
Погружение в псевдоожиженный слой нагретого изделия |
|
|
Погружение (без погружения) в псевдоожиженный слой нагретого или холодного изделия с применением электрополя |
|
|
Неметаллическая |
Пневматическое распыление на нагретое изделие |
|
Погружение в псевдоожиженный слой нагретого изделия |
1.7.3. На холодное изделие наносят порошковый материал дисперсностью не более 150 мкм. На нагретое изделие наносят порошковый материал дисперностью не более 350 мкм.
1.7.4. Неметаллические изделия должны выдерживать нагрев до температуры, превышающей температуру формирования, покрытий не менее чем на 30 °С.
Режимы получения покрытий приведены в приложении 5.
1.7.5. Параметры окрашивания порошковыми материалами приведены в приложении 6.
1.7.6. Перечень оборудования, применяемого для получения покрытий, приведен в приложении 7.
1.7.7. Сжатый воздух, применяемый для получения покрытия, должен соответствовать 2-й группе по ГОСТ 9.010-80.
1.8.Способы устранения дефектов покрытия, возникающих при его нанесении
1.8.1. Основные дефекты покрытия и способы их устранения приведены в приложении 8.
1.8.2. До формирования покрытия при окрашивании холодного изделия дефекты покрытия устраняют окрашиванием изделия после удаления нанесенного порошкового материала обдувкой сжатым воздухом или подкрашиванием отдельных участков без обдувки сжатым воздухом.
1.8.3. После формирования покрытия дефекты устраняют удалением всего покрытия или части покрытия с последующим окрашиванием порошковыми материалами, специальными компаундами или жидкими лакокрасочными материалами.
1.8.4. Покрытие удаляют механическими, химическими или термическим способом.
Химические составы для удаления покрытия приведены в приложении 9.
Температура удаления покрытия при термическом способе - 400-600 °С.
1.8.5. При устранении дефектов с помощью порошковых материалов повторное окрашивание изделия проводят после шлифования и обезжиривания всей поверхности.
1.8.6. При толщине покрытия более 350 мкм для исправления единичных дефектов эпоксидных покрытий используют компаунды по п. 1.5.4, покрытий из термопластов - свободную пленку или порошковый материал, который заплавляют с помощью электропаяльника мощностью 65 Вт, снабженного терморегулятором.
Перед исправлением участки с дефектами зачищают до металла и обезжиривают.
Примечание. Для приготовления свободной пленки порошковый материал наносят на металлическую фольгу, оплавляют при температуре формирования и отслаивают.
Для получения поливинилбутиральной пленки может быть использован 40-50 %-ный раствор поливинилбутираля в спирте с последующей сушкой в течение 24 ч при температуре (20±10) °С или 4-6 ч при температуре 60 °С.
1.8.7. Для удаления и формирования покрытия на участке площадью, не превышающей 5% поверхности, могут быть использованы пламя газовой горелки или горячий воздух.
1.8.8. При устранении дефектов жидкими лакокрасочными материалами участки с дефектами шлифуют, шпатлюют (при необходимости), сушат, шлифуют всю поверхность, затем обезжиривают и окрашивают всю поверхность методом пневматического распыления и сушат.
Единичные дефекты устраняют в той же последовательности только на участке с дефектом.
Марку лакокрасочного материала выбирают в зависимости от условий эксплуатации и совместимости с покрытием.
| <-назад | наверх |