2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Производственные здания и помещения должны соответствовать категории А и Б по СНиП 2.09.02-85.
2.2. Параметры воздуха рабочей зоны помещений должны соответствовать ГОСТ 12.1.005-76.
Степень очистки воздуха, удаляемого из системы рекуперации, должна составлять не менее 99,8 %
Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны определяют по методическим указаниям, утвержденным Минздравом СССР, или в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.016-79, не реже двух раз в месяц. Допускается устанавливать другую периодичность контроля по согласованию с местными органами государственного санитарного контроля.
Возможные максимальные количества вредных веществ в воздухе рабочей зоны приведены в приложении 10.
2.3. Основные требования безопасности к технологическим процессам должны соответствовать ГОСТ 12.3.005-75.
2.4. Показатели пожаровзрывобезопаоности технологического процесса и оборудования для нанесения порошковых материалов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.041-83.
Методы определения показателей пожаровзрывоопаоности должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.044-84.
Показатели пожаровзрывобезопаоности порошковых материалов приведены в приложении 11.
2.5. Класс взрывоопасных зон, в которых проводят операции технологического процесса окрашивания порошковыми материалами - В-11а в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок, утвержденных Главгосэнергонадзором, при этом допускается применять электричеокие аппараты и приборы со степенью защиты не менее IP54 по ГОСТ 14254-80.
2.6. При использовании в одном технологическом цикле жидких лакокрасочных и порошковых материалов оборудование для окрашивания порошковыми материалами отделяют пыленепроницаемыми ограждениями с пределом огнестойкости 0,75 ч.
2.7. Вентиляционные системы технологического оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.021-75.
Блокировка вентиляционных систем должна обеспечивать до начала и после окончания процесса распыления не менее чем двукратный обмен воздуха по отношению к объему камер.
2.8. При пневмоэлектростатическом распылении включение источника высокого напряжения и дозатора блокируют системой вентиляции камеры распыления для включения их после включения вентиляции.
2.9. Производительность вентилятора должна обеспечивать в технологическом оборудовании и воздуховодах вытяжной вентиляции концентрацию аэровзвеси порошкового материала менее половины его нижнего концентрационного предела воспламенения (см. приложение 10).
2.10. Системы воздуховодов от установок окрашивания порошковыми материалами к оборудованию рекуперации должны быть оснащены пламеотсекательными устройствами.
2.11. Не допускается местные отсосы воздуха от распыляющих устройств и печей формирования покрытий объединять общей вытяжной вентиляцией.
2.12. Температура внутренних поверхностей печей отверждения не должна быть более 2/3 температуры самовоспламенения порошкового материала.
2.13. Количество порошкового материала, хранимого в цехе окрашивания, должно быть не более суточной нормы.
2.14. Камеры окрашивания и рекуперации должны быть оборудованы датчиками и форсунками общецеховой автоматической системы пожаротушения, иметь местные средства пожаротушения.
В качестве средств пожаротушения применяют смачиватель НП-1, НП-5, воздушную механическую пену, тонкораспыленную воду, асбестовые одеяла и песок.
2.15. Для полного устранения выброса порошкового материала входная скорость воздуха в технологических проемах установок окрашивания должна быть не менее 0,8 м/с.
Средняя скорость воздушного потока в воздуховодах систем вытяжной вентиляции должна быть не менее 8 м/с.
2.16. При очистке воздуховодов от порошкового материала пыль не должна попадать в помещение цеха. В воздуховодах необходимо предусмотреть люки, через которые их продувают подаваемым по шлангам сжатым воздухом при включенной вытяжной вентиляции. Порошковый материал, осевший на поверхности оборудования и в помещении, удаляют с помощью пылесоса во взрывобезопасном исполнении при работающей вентиляции, допускается влажная уборка. Периодичность очистки устанавливают в зависимости от производительности и запыленности оборудования.
2.17. Загрузку и выгрузку порошкового материала в установках автоматического окрашивания проводят механизированным или автоматизированным способом.
Для ручных установок допускается ручная загрузка и выгрузка порошкового материала под вытяжным зонтом с включенной вытяжной вентиляцией при отключении питания установки от электросети с последующим удалением осевшего порошкового материала, используя при этом средства индивидуальной защиты.
2.18. Ток короткого замыкания с открытых коронирующих электродов не должен превышать 200 мкА.
Энергия искры с коронирующего электрода должна быть меньше минимальной энергии зажигания порошкового материала.
2.19. Допустимый уровень шума на рабочем месте должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.050-86 и санитарным нормам допустимых уровней шума на рабочих местах.
2.20. Открытые движущиеся поступательно и вращающиеся устройства должны быть ограждены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.062-81.
2.21. Для предотвращения образования зарядов статического электричества все единицы оборудования должны быть заземлены.
Сопротивление заземления должно быть не более 10 Ом. Проверку заземления проводят не реже одного раза в месяц.
2.22. Для исключения или снижения пожаро- и электроопасности разрядов статического электричества, которые могут возникнуть при распылении, транспортировке, рекуперации порошкового материала, необходимо выполнять требования ГОСТ 12.1.018-86, Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.
2.23. Рабочее место должно быть оборудовано в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.033-78, ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 12.2.061-81.
2.24. Температура поверхности оборудования и ограждений рабочих мест не должна быть более 45 °С.
2.25. При выполнении операций технологического процесса получения покрытий используют средства индивидуальной защиты:
очки защитные по ГОСТ 12.4.013-85;
перчатки трикотажные по ГОСТ 5007-87;
перчатки резиновые по ГОСТ 20010-74; ,
фартуки специальные по ГОСТ 12.4.029-76;
халаты по ГОСТ 12.4.131-83, ГОСТ 12.4.132-83;
комбинезоны по ГОСТ 12.4.099-80, ГОСТ 12.4.100-80;
обувь специальную по ГОСТ 12.4.137-84;
сапоги резиновые по ГОСТ 12265-78;
респиратор фильтрующий универсальный РУ-60М по ГОСТ 17269-71;
респиратор ШБ-1, СИЗОФ-ФП-110, «Лепесток-40» по ГОСТ 12.4.028-76.
назад